5S培训

5S现场管理与目视管理培训

5S培训描述
　 “5S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.我们通过现场5S管理理论培训和名企参观有效的结合起来，使我们的5S培训更生动更形象，使学员从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。零距离接触500强企业工厂，更能带来感官上的冲击，深刻了解5S与目视管理在工厂的实际应用。

5S培训目的　
　　帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
　　课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

5S培训时间、费用和地点：　
　　培训时间：2022年02月22~23日 上海 04月19~20日 苏州 06月23~24日 南京
       2022年08月12~13日 宁波 10月13~14日 上海 12月15~16日 杭州

　　培训费用： RMB3000元/人（包括培训、教材、午餐、茶水、证书及工厂参观等费用）

联系方式：
　　联系人：李小姐 （13817262650）

　　联系电话：021-64196861

　　E-mail：peixun@saixuegroup.com

　　Http://www.ts16949-sh.com

5S培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。

5S培训大纲
第一天：5S现场管理培训大纲
1、我们应该如何理解 5S ？ 5S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
4、6S管理“零”安全事故
提示语：安全责任重于泰山
6S安全的含义及目的
6S安全推进的6个重点
企业管理的方向在哪里？
做不到安全所导致的问题
6S安全管理“六到”原则
案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
安全管理实施的要点及改善方向
5 、讲师现场答疑
6、看板管理
推动系统和拉动系统的特点
运用看板管理的三大前提条件
看板的七大使用规则
看板的使用方法
使用看板的具体要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分类
看板管理案例分析　　
第二天：目视管理与看板管理培训大纲
第一部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析
第二部分：现场目视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法

5S培训讲师：冯老师
简　　　介：生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、TS16949标准及TS16949五大工具、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
　　自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。冯老师授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的最大特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
　　冯老师企业内训和咨询服务过的客户主要有：郑明明化妆品、科龙通讯系统、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海伊通、上海西门子自动化工业、上海外红国际物流、圣戈班石膏建材、上海萨康电子、上海耀泰镭射材料、耀皮玻璃、神马博列麦（平顶山）气囊丝制造、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机、沈阳机床、天纳克汽车、锐技卷轴、欧科佳、英内电子、阿科玛高远化工、SKF轴承、新昌皮尔轴承、艾瑞生物技术、雷迪埃电子、无锡夏普电子、不二制油、耐帆包装工程、伟创力电子、爱默生过程控制、镇江东丰特殊合金、宝钢阿赛诺、富士迈半导体精密工业、上海耐司热流道科技有限公司 、和村自动控制阀业、上海昂黎斯汽车设备等。

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5S管理一定要从员工欢迎的基础出发
5S管理简单易行，认真去做就会效果显著，完全值得在国内所有企业推行。每次讲课谈到管理与自身实际结合时，我自觉或不自觉地都会提到5S管理。在宁波象山讲课时，我照例提到了5S管理。我刚开头，马上就有企业负责人接话：为什么我们企业搞5S管理员工不欢迎？
“你搞5S管理的目的是什么？”我立即问道。
“为了提高企业形象啊！”
“哦，原来如此！员工不欢迎，是你的出发点错了。”
“不是为了改善企业形象，我搞5S干什么？”企业负责人反问，“搞5S的目的究竟是什么？”
为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高、他的人际关系融洽、他在同一时间内的劳动报酬会增加……这样的5S管理员工怎能不欢迎呢？
如果你以改善企业形象为出发点，就势必不顾企业实际、不顾员工感受，为了面子好看而努力，可能为了达标停止生产、全员突击。当你企业的任何工作脱离生产、超越实际时，员工一定会怨声载道，一定会不情愿地应付了事，有可能今天刚刷干净的墙壁，明天又被染上了油污……
“是啊，是啊。我们企业就是这样。”
不瞒你们，我们第一次独立自主推行5S管理就是这样。我就是为了改变企业各车间脏乱差的形象，发了一纸通知，要求各车间按照5S管理的要求先做好整理、整顿、清扫、清洁工作。由于没有广泛开展宣传动员，不要说普通员工不理解，车间主任就有一半人不支持——他们也不理解：生产车间劳民伤财搞卫生干什么？在他们看来，5S管理就是搞卫生。有人就这样直接指责我。第一次以失败告终。
第二次，我开展了全员动员活动。全厂员工二千多人，我分批培训，前前后后讲课达二个星期，每天讲课二次，确保每一个在职员工受到培训。确保每一位员工明白5S管理对个人工作带来的好处、给车间带来的好处、给企业带来的好处；让每一位员工懂得他在其中的责任和任务；为了让每个车间知道5S管理导入的步骤、方法，我先从环境最差的冲压车间和整理难度最大的半成品仓库做示范，让改变的成果引导大家。这次活动取得了圆满成功。用员工自己的话讲就是“5S管理让我不仅每天的收入增加了，而且工作更轻松、更愉快了。”
企业管理的任何变革如果不被广大员工所接受和认可，哪怕这种方法再好，推行起来都会困难重重。即使再好的管理方法，如果出发点错了，也无法取得理想的效果。
很多企业订的制度不可谓不全，采用的方式不可谓不先进，但都因为超越本企业实际，甚至于就是因为没有让员工透彻地理解，结果实行起来，不是事与愿违，就是效果大打折扣。这应该引起所有企业管理者重视。